目前在中国专门从事机床再行生产的主要力量有三类：专业机床再行生产企业，比如被工信部列为机床再行生产试点企业的武汉华中自控技术有限公司（以下全称华中自控）；机床生产企业，比如重庆机床集团和武汉重型机床集团等；数控系统生产企业，如西门子自动化工厂、广州数控设备有限公司等。这三类企业包含了当前国内机床再行生产的主体。 我国再行生产机床尤其是重型机床，多为订单式生产，由于没统一的产品技术标准和市场定价原则，不受用户市场影响较小。一些用户单位过分侧重成本价格投放而忽略技术方案和厂商实力的重要性，在无形中助推了一些再行生产企业只想眼前利益，不愿对厂房设备等固定资产减少投放，不愿聘用杰出技术人员，意味着靠传输经营成本以低价占领市场，导致机床再行生产市场良莠不齐，无序竞争。
在再行生产工业发展较早于的发达国家，机床再行生产早已积极开展了很多年，也构成了更为原始的产业链条。但在我国实施的时间还较为较短，且多为单台大重型机床的修理改建，缺少工艺规范，市场也略为贞恐慌。 产业化之路 作为目前机床再行生产试点中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共计取得了23台套重型、超重型机床的再行生产订单，再行生产产品销售额占到总销售额的60%以上。 华中自控应当算数国内最先专门从事机床再行生产的企业之一，目前再行生产业务已基本覆盖面积进口或国产重型、超重型机床、加工中心和专用设备。
华中自控总经理张尧南说道，2010年1月公司月沦为工信部第一批机电产品再行生产试点，目前专业专门从事机床机电液一体化整机再行生产，主要做到重型机床、超重型机床的再行生产以及符合类似加工工艺拒绝的专机的设计生产。 张尧南告诉他记者，老旧机床一般有45%～80%以上的残余价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。新的生产这些主体部件，必须消耗大量钢铁和能源。如果保有主体、修缮或替换损毁部件，则可生产出有与新的设备同等质量甚至性能更佳的设备。
由于绝大部分机床部件可以装修用于，因此大型机床再行生产成本一般只有新的机床购买费用的三分之一左右。 机床再行生产不光减少出售成本，还可以延长订货期。如果再行生产产品真为能超过新品的性能指标，对客户而言，要拒绝接受一起或许并难于。
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