在一条自动化生产线上，一个又一个陶胚被传动带传输到适当方位，坐落于传动带外侧的几台机器人接管到感应器后，立刻调整关节臂对准陶胚展开喷出釉，预示着一阵嗤嗤嗤嗤的声响，喷出釉过程转瞬已完成。这是记者近日在恒洁卫浴喷出釉车间看见的一幕。
这条由我市企业与省自动化研究所联合研发的陶瓷卫浴行业喷出釉机器人柔性化生产线已转入中试的收尾阶段，预计一个月后才可构建中批量试产。 为推展我市传统产业的转型升级和创意发展，去年5月，市科技局与省自动化研究所与签定了局所牵头前进产学研合作框架协议，同时省自动化研究所还与恒洁卫浴等两家企业签定企所产学研合作协议，此条陶瓷卫浴行业喷出釉机器人柔性化生产线的发售正是以上产学研合作协议的众多成果。 在喷釉车间现场，省自动化研究所的工程师和企业的技术人员车站在一旁，认真细致地仔细观察机器人的工作动态，并融合烧成后的成品情况，对创建机器人轨迹、釉料参数、喷出釉系统参数等影响机器人喷出釉工艺的因素展开调整，以达到最佳效果。目前生产线已完成阶段性进展，机器人喷出釉工艺和各专机正在集中力量调试当中，迅速就可转入试产阶段。
据理解，该生产线为国内首条构建还包括管道、水箱内、水圈、外表面、智洁釉的整工序喷出釉，多机器人协同作何柔性化生产线，采行多台6关节工业机器人的工作模式，并设置有修剪定位专机、自动取放水箱垫专机、管道施釉专机、甩底专机智能专机等设备，十分限于于卫浴行业的生产。按照企业前期的应用于核算，一名娴熟喷出釉工人每月的工资收入在6千至8千元之间，而据测算，该生产线投放试产后，生产效率提升80%,用工数量增加70%，合格率提升10%，一年可为企业节省上百万元的薪金开支，大大降低企业的生产成本。
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